TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油專用濾油機用途
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進(jìn)行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進(jìn)行真空注油。
原理及特征
本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有zui佳脫水功能。常溫處理 絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。
在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。
四、TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油專用濾油機技術(shù)性指標(biāo)
|
油擊穿電壓
|
55 ~ 75 KV
|
|
油中含水量
|
2 ~ 5 PPm
|
|
油中含氣量
|
≤0.1%
|
|
含雜質(zhì)粒度
|
≤1um無游離碳
|
|
介質(zhì)損耗含量
|
tgδ(90℃) ≤0.003
|
五、TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油專用濾油機技術(shù)參數(shù)
|
指 標(biāo) 名 稱
|
單 位
|
ZLA-W-50
|
ZLA-W-100
|
ZLA-W-150
|
ZLA-W-200
|
ZLA-W-250
|
ZLA-W-300
|
ZLA-W-500
|
|
流 量
|
L/min
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
500
|
|
工作真空度
|
Mpa
|
—0.08~ —0.099
|
|
工作壓力
|
Mpa
|
≤0.35
|
|
油擊穿電壓
|
Kv
|
≥55
|
≥60
|
≥60
|
≥60
|
≥60
|
≥60
|
≥60
|
|
恒溫控制范圍
|
℃
|
30~50
|
|
電 源
|
|
~50Hz 380V
|
|
工作噪音
|
dB(A)
|
≤70
|
≤75
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤82
|
≤85
|
|
加熱功率
|
Kw
|
26
|
63
|
72
|
81
|
90
|
99
|
108
|
|
總電功率
|
Kw
|
28
|
64
|
75
|
86
|
95
|
105
|
114
|
|
進(jìn)出口管徑
|
mm
|
32
|
40
|
50
|
50
|
55
|
65
|
80
|
|
設(shè)備重量
|
Kg
|
500
|
800
|
1000
|
1200
|
1300
|
1450
|
1600
|
|
外型尺寸
|
長
|
mm
|
1500
|
1600
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
|
|
寬
|
mm
|
1100
|
1200
|
1260
|
1300
|
1350
|
1500
|
1650
|
|
高
|
mm
|
1400
|
1500
|
2100
|
2150
|
2200
|
2250
|
2300
|
六、TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油專用濾油機安裝調(diào)試
1、連接好進(jìn)出油管。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向*。
3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。
七、TYB-S系列輕質(zhì)潤滑油專用濾油機操作方法
1、啟動前級泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動羅茨真空泵。
2、等羅茨真空泵啟動后開啟進(jìn)油閥。
3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時，啟動油泵。
4、啟動加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。
5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯停機次序。
八、注意事項
1、若條件許可，本機的進(jìn)油品接到油箱zui低點，以便固何等污染和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
九、隨機配件及技術(shù)文件：
1. 說明書一份。
2. 合格證一份。
3. 進(jìn)出油管各一根。
十、常見故障及消除方法
|
故障情況
|
產(chǎn)生原因
|
排除方法
|
|
真空度達(dá)不到技術(shù)要求
|
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線
4.真空油由于時間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.前級泵易損件磨損過大
|
1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾
2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件
|
|
在正常工作情下壓力大于0.3Mpa
|
1.機器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì)
|
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯
|
|
前級泵噴油
|
1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞
|
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修
|
|
溫控不靈或無溫
|
1.溫控與溫度計不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
|
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器
|
|
油泵無壓力出油量不足
|
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞
|
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗
|